微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。喷砂所用磨料好使用硅晶砂,河砂因为含盐或者含灰分而导致表面处理不理想,金属棱砂因为与某些金属处理表面极易形成电位差容易造成电池电偶腐蚀。金属零件经氧化处理后,再用60℃~80℃的含量为15g/l~20g/l肥皂水漂洗一下,时间为2min~5min,然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min~10min(温度为80℃~90℃)。
化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中,在一定的温度下经一定时间的氧化反应后,则形成了一层保护膜,再经清洗及烘干等操作即可。热氧化法将金属制品加热到600℃~650℃,然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,金属防腐价格,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变---果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。
防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质,这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子,使钢铁等金属的表面钝化,从而阻止金属离子的溶出,达到防腐的目的,这种特殊物质中常见的就是---盐。酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较,酸性氧化法较为经济,处理后金属表面所生成的保护膜,耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能,故应用广泛。对于一般的低要求防腐可以不必采用喷砂除锈,重防腐(聚脲,玻璃钢,金属喷涂,橡胶衬里,鳞片胶泥)必须采用喷砂除锈的表面处理方式。
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